1.海外模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展概況
(1)日本模具業(yè)
目前,日本的模具制造技術仍處于世界領先地位。
據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計,日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家,其中20人以下的占91%以上,即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主,主要靠專業(yè)化分工,完成高質(zhì)量的模具設計、加工。由于日本的專業(yè)化分工做得好,中小模具企業(yè)的整體制造水平高,使“日本制造”的模具成為一種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征。
近年來,日本的塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長明顯,沖壓模具和鍛造模具則相對呈減少趨勢。據(jù)有關專家了解,日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動力不足以及迎接亞洲各國的挑戰(zhàn)。針對此情況,日本許多模具廠家都在積極擴大設備投資。在加工方面,大量采用無人看管的加工單元,或者通過計算機進行聯(lián)機控制。在設計制造部門幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術,進行動作仿真分析、DNC(直接數(shù)字控制)加工。模具的技術開發(fā)主要向高精度、高速度、長壽命、復雜、大型、一體化和高性能諸方面發(fā)展。
(2)美國模具工業(yè)
美國現(xiàn)有約7000家模具企業(yè),90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展,美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術產(chǎn)業(yè),處于世界前列。美國模具鋼已實現(xiàn)標準化生產(chǎn)供應,模具設計制造普遍應用CAD/CAE/CAM技術,加工工藝、檢驗檢測配套了先進設備,大型、復雜、精密、長壽命、高性能模具的發(fā)展達到領先水平。
但自上世紀90年代以來,美國經(jīng)濟面臨后工業(yè)化時代的大調(diào)整、大變革,也面對強大的國際競爭——來自成本壓力、時間壓力和競爭壓力。
(3)德國模具業(yè)
德國一向以精湛的加工技藝和出產(chǎn)精密機械、工具而著稱,其模具業(yè)也充分體現(xiàn)了這一特點。對于模具這個內(nèi)涵復雜的工業(yè)領域,經(jīng)過多年的實踐探索,德國模具制造廠商形成了一個共識:即全行業(yè)必須協(xié)調(diào)一致,群策群力,挖掘開發(fā)潛力,共同發(fā)揚創(chuàng)新精神,共同技術進步,取長補短,發(fā)揮好整體優(yōu)勢,才能取得行業(yè)的成功。
此外,為適應當今新產(chǎn)品快速發(fā)展的需求,在德國不僅大公司建立了新的開發(fā)中心,而且許多中小企業(yè)也都這樣做,主動為客戶做研發(fā)工作。在研究方面德國始終十分活躍,成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎。在激烈競爭中,德國模具行業(yè)多年保持住了在國際市場中的強勢地位,出口率一直穩(wěn)定在33%左右。
據(jù)德國工、模具行業(yè)組織——德國機械制造商聯(lián)合會(VDMA)工模具協(xié)會統(tǒng)計,德國有模具企業(yè)約5000家,2003年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中(VDMA)會員模具企業(yè)有90家,這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%。
(4)新加坡模具產(chǎn)業(yè)
新加坡是一個只有300萬人口的小國,在上世紀80到90年代,政府重視和支持精密模具的發(fā)展,出臺了很多政策,使模具工業(yè)得到快速增長,促進了新加坡經(jīng)濟的快速發(fā)展。
新加坡?lián)碛懈鞣N類型模具以及精密加工相關企業(yè)超過1000多家,模具年產(chǎn)值超過45億人民幣,在亞洲模具業(yè)中有著相當重要的影響力和作用。模具企業(yè)中上市的有10多家。新加坡65%以上企業(yè)生產(chǎn)的模具都是為電子相關業(yè)配套的,生產(chǎn)的模具不是大型的,但都是高精密、高水平的模具。
新加坡模具企業(yè)主要集中在半導體框架/封裝模具、五金沖壓模具、塑膠模具、硅橡膠模具等領域。
2.我國模具產(chǎn)業(yè)總體情況
自1997年以來,國家相繼把模具及其加工技術和設備列入了《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術目錄》和《鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》,并對部分重點專業(yè)模具廠實行增值稅返還的優(yōu)惠政策;1999年國家又把有關模具技術和產(chǎn)品列入國家計委和科學技術部發(fā)布的《當前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術產(chǎn)業(yè)化重點領域指南(目錄)》。以上措施均有力推動了我國模具產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。
(1)模具產(chǎn)業(yè)總額迅速增長
2005年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值已躍居世界第三位,達到610億元,2006年模具工業(yè)總產(chǎn)值達到了720億。我國模具工業(yè)總產(chǎn)值(年均增長率在16%以上)、企業(yè)數(shù)量、職工人數(shù)、全員勞動生產(chǎn)率均呈逐年遞增趨勢。
(2)進出口比例漸趨合理,但仍是世界上模具年凈進口量較大的國家。
我國模具產(chǎn)品進口額的增幅在逐年下降,出口額在逐年遞增,進出口之比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口模具仍以中低檔為主,而進口模具以中高檔為主,主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命等技術含量高的模具。
(3)技術水平不斷提高,但與國外相比仍有較大差距。
“十一五”期間,中國模具技術得到了快速發(fā)展。目前,國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達2微米的精密多工位級進模,壽命1~2億次。在大型塑料模具方面,現(xiàn)在已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、大容量洗衣機的塑料模具,以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面,國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面,國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。但與國外相比仍有較大差距,我國制造業(yè)急需的精密、復雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等,仍然大量依靠進口。
3.國內(nèi)主要模具生產(chǎn)地簡況
國內(nèi)主要模具生產(chǎn)基地在廣東、浙江、上海、江蘇、安徽。
(1)主要省市及特點
▼廣東——國內(nèi)模具市場龍頭、三資企業(yè)為主體。
廣東省擁有模具制造企業(yè)10000多家,從業(yè)人員達30萬人,企業(yè)數(shù)量、從業(yè)人員、完成的工業(yè)總產(chǎn)值和出口總值均居全國第一位。廣東是當今中國最主要的模具市場,也是中國最大的模具出口與進口省。全國模具產(chǎn)值的40%多來自廣東,且模具加工設備數(shù)控化率及設備的性能、模具加工工藝、生產(chǎn)專業(yè)化水平和標準程度領先國內(nèi)其它省市。
▼浙江——塑料模具比重大、民營企業(yè)為主體。
浙江省模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺州市。寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具,北侖以壓鑄模為主,象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺州市主要模具生產(chǎn)企業(yè)集中在黃巖和路橋,塑料模具占大多數(shù)。
▼上海——信息產(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè)模具為主導。
上?,F(xiàn)有模具企業(yè)2000余家,從業(yè)人員10萬多人,年產(chǎn)值近60億元,年平均增長率超過20%。上海模具產(chǎn)業(yè)將面向6大產(chǎn)業(yè)和重點行業(yè),特別是信息(IT)產(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè),大力發(fā)展IT行業(yè)的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模、汽車業(yè)的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多工位級進模。
▼江蘇——外資、民營為主力。
江蘇模具主要集中在蘇州和昆山。蘇州目前有各類模具廠1000多家,模具加工點1000多個,模具年銷售額約50億-60億元,模具業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國臺灣、香港地區(qū)的獨資、合資企業(yè)很多,民營模具企業(yè)也不少。
▼安徽——正在崛起的新生力量。
目前安徽省擁有一批國內(nèi)知名度較高的模具產(chǎn)品,如洗衣機、空調(diào)器等大型注塑模、電冰箱吸塑發(fā)泡模、電機定轉(zhuǎn)子疊片高速級進沖模等,有的市場占有率高達30%以上。模具標準件、模具材料基地也已形成。
此外山東、福建、天津、遼寧、重慶、河北近年的發(fā)展情況也比較好。
(2)模具年產(chǎn)值過億元企業(yè)地域分布
“十五”期間,先是珠江三角洲地區(qū),后是長江三角洲地區(qū),再是環(huán)渤海地區(qū),目前占全國80%左右的模具集中在這三個地區(qū)。
據(jù)有關專家了解,目前模具產(chǎn)值全國過億元的模具企業(yè)主要集中在汽車覆蓋件模具領域?!笆晃濉逼陂g各類模具的“龍頭”企業(yè)逐步形成。例如:汽車覆蓋件模具方面的一汽模具制造有限公司、精密沖壓模具方面的無錫國盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面的海爾模具公司、塑料異型材模具方面的銅陵三佳科技有限公司(模具第一股)、橡膠輪胎模具方面的廣東巨輪模具股份有限公司和揭陽巿?zhí)礻柲>哂邢薰尽?/span>
模具標準件方面的香港龍記集團和盤起工業(yè)(大連)有限公司等。在上億元的模具企業(yè)中,外資占了相當比重。
4.中國模具產(chǎn)業(yè)中的現(xiàn)存問題
近年來,我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu),無論是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu),都在向著合理化的方向發(fā)展。為更新和提高裝備水平,模具企業(yè)每年都需進口幾十億元的設備。有專家認為,在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足,模具行業(yè)內(nèi)綜合研發(fā)能力的提升已嚴重滯后于生產(chǎn)能力的提高,主要問題體現(xiàn)在以下方面:
(1)創(chuàng)新能力薄弱;
(2)整體效率低;
(3)專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差;
(4)模具材料及模具相關技術落后;
(5)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)都不夠合理;
(6)與國際先進水平相比,模具企業(yè)的管理落后更甚于技術落后。
5.中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢
未來十年,中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢是:模具產(chǎn)品向著大型、精密、復雜、經(jīng)濟、快速的方向發(fā)展;模具的技術含量不斷提高,模具制造周期不斷縮短;模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展;模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。
模具技術的發(fā)展集中在以下方面:
(1)模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復雜及壽命日益提高;
(2)CAD/CAE/CAM技術在模具設計制造中的廣泛應用;
(3)新技術在模具設計制造中的推廣應用;
(4)提高模具標準化水平和模具標準件的使用率;
(5)開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術;
(6)開發(fā)成形新工藝和新模具,培養(yǎng)新理念和新模式。